工业内窥镜应用于NDT（无损检测）工作，现在已受到工业制造和维修行业的欢迎。我国在20世纪70年代就将内窥镜作为NDT检测的重要仪器，用于民航飞机维修上。80年代中期，在压力容器、石化、电力、机械制造、军械等行业的NDT工作中也陆续使用了该产品。
工业内窥镜技术具有独特的优势，它可以把人们的视距延长，并且能任意改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况，这是其他检测仪器无法取代的。例如，在航空的应用中，可以将工业窥镜伸到飞机发动机内部，直接观察运行后内部的真实状况或设备零部件内部表面状况；对比较隐蔽或狭窄部位的表面状况进行有效的检测，而无需将设备或部件分解做破坏性检查。其方法既简便又可靠·非常直观有效。在航空航天领域不论是制造行业还是维修行业，使用内窥镜作NDT检测均获得很好效果，解决了很多疑难问题，确保了整套设备正常运行，避免了一些事故的发生。
1、航空航天工业
工业内窥镜可以用于飞机涡轮、叶片、发动机、焊缝表面、导管表面、燃烧腔体内部的定期检查或机体的检查，以及火箭发动机的研究开发、制造。
飞机维护离不开内窥镜，内窥镜被称为“孔探仪”，是飞机日常维护和例行检查的五大工具之一，其目的是掌握发动机内部的状况。作为惟一一种在航线维护中能够不分解发动机而了解其内部状况的检查手段，内窥镜检查对于安全和效益两方面均有重要意义和价值：一是直观准确且简单易行，并能够尽早发现发动机内部部件的损伤，极大地有利于将安全隐患排除在萌芽阶段;二是内窥镜检查避免了分解发动机和相应的发动机拆换、运输等费用以及不必要的飞机停运损失，节省维修成本。
2、汽车维修检测
维修企业经常出现这样的情况：维修人员解体发动机，观察活塞和缸筒的密封状况，以确定车辆如何进行修理；维修人员拆开缸盖，观察活塞顶和气门上的积炭，以确定故障原因或具体清洗方案。这些拆装工作不仅会耗费体力和时间，而且在拆解一些老旧车辆时还容易拆出一些毛病来。对于那些不能用眼睛直接看到的地方，要想通过观察的办法进行诊断检修，可以用内窥镜，但是普通内窥镜往往观察效果不佳、对维修人员的技术水平有较高要求。那么该如何去寻求解决办法呢？视频内窥镜提供了更好的解决途径，它可以拐弯抹角地在肉眼直接看不到的地方，把物体看得清清楚楚，为维修技术人员的检修工作带来了极大的便利。
3、电力工业
作为保证设备安全运行和提高检修可靠性的无损检测手段之一，目前工业内窥镜已被广泛应用于火力发电站的锅炉、汽轮机和发电机设备的检修中。多年的现场检验表明，工业内窥镜在火力发电厂汽轮发电机转子中心孔、锅炉联箱和管道以及变电站母线检验方面性能可靠，满足了检修的需要。
4、汽轮发电机转子中心孔检验
汽轮发电机转子是火力发电厂的重要转动设备，对火力发电厂的安全连续运行至关重要。转子中心孔是制造过程中为了消除锻造缺陷，在其中心加工的一个直径为声90～180 mm，贯穿转子全长的内孔。由于转子中心孔内壁应力集中，在长期运行中可能产生表面疲劳裂纹，因此对转子中心内壁的检测是保证汽轮发电机转子安全运行的重要手段之一。
5、锅炉联箱检验
锅炉联箱是锅炉的重要部件，在运行过程中承受高温高压，其内部构件和联箱自身及其连接管座易产生裂纹，导致零部件断裂脱落，联箱简体和管座角焊缝开裂，引发严重事故。
6、变电站母线检测
当六氟化硫气体绝缘开关的母线、进出线套管和变压器母线发生故障时，由于设备的结构限制，检修人员无法直接查找问题的根源，采用视频内窥镜对进出线套管和变压器母线进行检查，可以方便、快捷、准确地查找出放电点，确定故障点，大大节约了检修工期。
7、石油、化工、压力容器行业
工业内窥镜能用于石油精炼厂的储存罐、热交换器、球罐车，化工行业的管道设施，特检所及压力容器生产单位的容器、钢瓶、管路等内部缺陷探测检查。同时在检测过程中无需拆卸被检设备，因而是非常具有成本效益的检测解决方案。
视频内窥镜检查技术在工业冷凝器管，压缩机、热交换器管内部检查、焊缝的检查、管壁沉积、制药、食品不锈钢管路的腐蚀和裂缝情况、过热检查和是否有漏孔检查、电镀管、环形焊缝检查得到普遍的应用 |
