管道安装过程中的无损检测方法比较多，实际检测中主要采用目视检查、射线探伤和渗透检查等，使用最多的是目视检查。目视检测用的仪器种类繁多，工业内窥镜只是其中之一。国内在20世纪70-80年代开始从国外引进工业内窥镜产品，近年来，国内工业内窥镜检测已进入了实用阶段，工业内窥镜越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段。
工业内窥镜的主要作用是对人眼无法识别的管道内部，仪器设备而内部等进行检测，主要检查管道及焊缝表面有无裂纹、白点、砂眼、气孔和夹渣等。在检盘前应消除工件焊缝表面飞溅物、氧化皮、凹坑、油漆及锈蚀等。由于工业管道内窥镜的使用环境复杂，通常要根据具体的检测对象位置及要求来确定使用内窥镜的种类，至少要考虑检测的位置、方向、最小分辨率要求、通路等要素，复杂产品往往要求多种型号内窥镜配合使用。
工厂在开始制造产品以前，要确保厂房设备的纯净清洁，以防产生不必要的污染。因此生产，因此多采用不锈钢材质，这些设备的焊接检测非常重要。作为目前应用最为广泛的目视无损检测工具，工业电子视频内窥镜一直是工业显微检测中的主要工具。通过视频内窥镜，可观察到焊接件接头的质量与颜色状况，以及焊缝上的残积物，进行检测。不锈钢管内表面涂层平滑，可防止在经过电解抛光的纯净管道表面产生划痕。结合使用工业内窥镜120°超广角镜头系统，可以直观地辨别不锈钢管焊接件上的细微裂纹。图示如下：
ф38mm不锈钢管焊缝检测效果图
工厂生产对管道质量要求比较高，尽管焊接不锈钢不像焊接铝材那样困难，但是其材料还是有特定的属性可能造成很多变数。不锈钢管内必须光滑，无氧化现象。由于不锈钢薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。如下图：
不锈钢管焊接变形的原因：①组装与施焊的顺序不当；②焊接方向不正确；③焊接参数不合理，引起局部过热；④未采用适当的辅助措施。 |
