7月4日上午，在华润燃气公司集美场站项目的施工现场，一个工作人员拿着一个视频探头深入在10余米高的高压燃气罐口，通过控制器调节探头旋转、调光、变焦、聚焦等功能，对气罐内表面进行内窥检测。这是某市锅炉压力容器检验所投入资金引进的容器检测内窥镜。
据该所承压室李主任介绍，该容器检测内窥镜技术性能属国内领先，达到了国际先进水平。除此之外，该所今年以来先后争取了近千万元财政资金用于更新检验设备，管道爬行内窥镜机器人、容器检测内窥镜等不久前也已先后在我市投入使用，逐步取代了原先低效率、高风险的人工检验检测方式。
容器检测内窥镜，“大型球罐”的检测工。
4日上午，记者来到现场，近距离地接触了这个大型球罐的“检测工”。该产品防水设计标准达到IP68；防爆标准经过国家CNEX认证，符合常规条件下的防爆要求，保护工作人员及设备安全；供电方面采用便携式可充电锂电源，非常适合野外和移动工作场所，可满负荷持续工作4-6个小时；控制主机器采用一体化工业高亮显示屏，集合设备控制、系统设置、存储功能于一体，操作简洁，携带方便；整套设备便携式设计，可单人携带、单人操作。这个容器检测内窥镜承担着检测的主要任务，工作人员仅需要通过控制屏幕，就能轻松地掌握旋转视频探头的作业情况。
“像燃气罐这样的压力容器，都属于可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备。”李主任告诉记者，按照以往常规的方法，只有在停产和做好开罐、清洗置换、打磨、搭建手脚架等准备工作后才能进行检验。因停产时间长、维修费用昂贵等问题，给企业带来不少困扰，大型压力容器这一问题更加突出。
质检部门的统计数据显示，我市现有在用的压力容器有11000多台，其中液化气球罐、储罐等大型压力容器100多台，如何降低检验的社会成本，提高检验效率，增加检验的科学性和有效性，给检验部门提出了新的课题。
容器检测内窥镜上岗后，这些问题就迎刃而解了。”李主任说，有了容器检测内窥镜，对大型油罐、气罐、锅炉检测就不再需要搭建脚手架，内窥镜可以对二十几层楼高，容积在上万立方米的大型压力容器进行内窥扫描，“就像人体做电子胃镜扫描一样”；不仅可以发现气罐有无裂缝、气孔以及泄漏等问题，还可以将检测时间缩短到原先的1/3，甚至不需要停产。
据介绍，去年12月，检验人员就通过容器检测内窥镜，发现了煤气公司一个1000立方米的球形气罐存在的埋藏性裂缝，及时排除了险情。 |
